Opatrenia na zabránenie priečneho praskania rúr ťahaných za studena

1. Zlepšite kvalitu ohrevu polotovaru (1) Vykurovanie prísne podľa požiadaviek procesu a použitie ohrevu hornej hranice teploty, aby sa zabránilo nízkoteplotnému ohrevu. Napríklad teplota ohrevu predvalkov z uhlíkovej ocele (1-45.) sa v porovnaní s pôvodným procesom zvýši o 20-30 stupňa a účinok je lepší. Podľa štatistík sa trhliny v nasledujúcich piatich mesiacoch znížili o takmer 40 %. (2) V prípade pecí so šikmým dnom sa materiály musia často premiestňovať, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie polotovarov a aby sa zabránilo vzniku povrchov jin a jang. Zároveň po ukončení podávania zatvorte dvierka pece, aby ste znížili tepelné straty. (3) Prísne kontrolujte rytmus valcovania, aby ste zaistili, že sa predvalok dôkladne zahreje a nevznikne žiadne čierne jadro. Vyhnite sa fenoménu perforácie čiernej špirály. (4) Na zabezpečenie kvality ohrevu predvalku používajte vysokokvalitný ťažký olej.
2. Zlepšite presnosť hrúbky steny kapiláry (1) Správne upravte procesné parametre dierovania a valcovania rúr, zlepšite presnosť nástrojov a foriem, ako sú valčeky, a rovnomerne deformujte prázdnu a surovú rúrku počas procesov dierovania a valcovania rúrok. . (2) Presne nastavte centrovaciu polohu a nainštalujte podporné valčekové zariadenie tak, aby sa horná časť dala zarovnať so stredom polotovaru, aby sa predišlo excentrickej perforácii. (3) Nainštalujte a nastavte prídržný valec a pevne držte kolík vyhadzovača, aby sa kolík vyhadzovača nepotopil. (4) Prispôsobte zariadenie tak, aby bolo zariadenie v dobrom stave a zabezpečila presnosť hrúbky steny kapiláry. (5) Posilnite manažment, často merajte hrúbku steny kapilár a vykonajte včasné úpravy, ak sa zistia problémy.
3. Zabráňte rýchlemu ochladzovaniu kapilárnej rúrky vodou a ovládajte valcovanie ocele za studena, aby ste koordinovali výrobný rytmus tak, aby odpadová rúrka zostala pred valcovaním krátky čas na stole. Zabezpečte, aby konečná teplota valcovania oceľovej rúry nebola nižšia ako 850 stupňov, zaistite rovnomernú vnútornú štruktúru oceľovej rúry, znížte zvyškové napätie, mierny tlak chladiacej vody, zabráňte úniku vody a zabráňte miestnemu rýchlemu ochladzovaniu oceľovej rúry vodou, spôsobujúce lokálnu chladovú krehkosť.
4. Zabráňte kapilárnej priamosti a skladaniu na zlepšenie kvality nástrojov a foriem. Často kontrolujte nástroje a formy. Ak zistíte, že nástroje a formy sú opotrebované alebo nespĺňajú požiadavky, vymeňte ich včas. Často kontrolujte kvalitu povrchu kapiláry, nájdite problémy a riešte ich včas.
5. Zlepšite kvalitu brúsenia kapilár. Povrchové chyby, ako sú zvinuté záhyby a vonkajšie záhyby kapilárnych rúrok, musia byť čisto zbrúsené. Šírka brúsenia musí byť 8-krát väčšia ako hĺbka brúsenia. Po brúsení brúsnym kotúčom ho treba ohobľovať nožom. Na zlepšenie kvality brúsenia.
6. Žíhanie po kapilárnom brúsení (1) V dôsledku faktorov, ako je zlá kvalita ohrevu predvalku alebo nízka konečná teplota valcovania, má oceľová rúra chyby, ako je zvyškové napätie. Po kapilárnom žíhaní sa eliminuje zvyškové napätie oceľovej rúry, zlepšuje sa vnútorná štruktúra a zlepšuje sa plasticita. na uľahčenie spracovania a deformácie ťahaním za studena. (2) Po brúsení oceľovej rúry dochádza v oblasti brúsenia k mechanickému spevneniu, koncentruje sa napätie, zvyšuje sa tvrdosť brúsneho povrchu, znižuje sa plasticita a zvyšuje sa odolnosť proti deformácii. Po brúsení a následnom žíhaní kapiláry je možné eliminovať pracovné spevnenie a koncentráciu napätia spôsobenú brúsením. Brúsna časť môže získať rovnakú dobrú plasticitu ako ostatné časti, čo uľahčuje deformáciu spracovania. (3) Žíhanie po kapilárnom brúsení musí spĺňať požiadavky procesu žíhania, aby sa kapilára zahrievala rovnomerne a cez jadro, aby sa mohol plne obnoviť stav tkaniva defektnej časti. Eliminuje vnútorné napätie, znižuje tvrdosť a zlepšuje plasticitu.

Ďalšie informácie o rúrach ťahaných za studena nájdete na nasledujúcej webovej stránke: https://www.skivingtubelw.com