Rúrka ťahaná za studena je druh oceľovej rúry, keď sa používa, a klasifikuje sa podľa výrobného procesu počas prevádzky, ktorý sa hlavne líši od rúr valcovaných za tepla (expandovaných). V procese rozširovania priemeru prázdnej rúrky alebo rúry na suroviny sa spracováva viacnásobným priechodom ťahania za studena, zvyčajne na stroji na ťahanie za studena s jedným alebo dvoma reťazcami s hmotnosťou 0,5 - 100 T. Oceľové rúry valcované za studena (dial) sa delia na všeobecné oceľové rúry, oceľové rúry pre nízkotlakové a strednotlaké kotly, oceľové rúry pre vysokotlakové kotly, rúry z legovanej ocele, rúry z nehrdzavejúcej ocele, rúry na krakovanie ropou, opracované rúry, hrubostenné rúry, malé rúry priemer za studena ťahaných rúr s vnútornými formami a inými oceľovými rúrami, Zahŕňa tiež uhlíkové tenkostenné oceľové rúry, zliatinové tenkostenné oceľové rúry, nehrdzavejúce tenkostenné oceľové rúry, špeciálne tvarované oceľové rúry. Vonkajší priemer za studena ťahaných rúr môže dosiahnuť 6 mm, hrúbka steny môže dosiahnuť 0,25 mm a vonkajší priemer tenkostenných rúr môže dosiahnuť 5 mm. Hrúbka steny je menšia ako 0,25 mm. Presnosť a kvalita povrchu sú zjavne lepšie ako u rúr valcovaných za tepla (expandovaných). Na obmedzenia, ich kaliber a dĺžku sa vzťahujú určité obmedzenia. Oceľové rúrky na spracovanie za studena ťahaných ocelí sú kalené. Počas ťahania za studena kov prechádza plastickou deformáciou, vo vnútri kryštálu sa aktivuje viacnásobné sklzové systémy a dislokačný pohyb sa navzájom zachytáva a veľa dislokácií je pripnutých, čo spôsobuje akumuláciu dislokácie a zdroj dislokácie sa prestane pohybovať súčasne. Vyššie uvedená séria procesov vedie k zníženiu pohyblivosti dislokácií a k významnému zvýšeniu dislokačnej hustoty v kryštáli. Keď ďalej dôjde k plastickej deformácii, napätie sa zvyšuje a je dostatočné na to, aby sa pripnuté dislokácie začali pohybovať, dislokácie skrutiek skĺznu a dislokácie okrajov nemôžu skĺznuť, takže sa dislokácie pretínajú a zvyšuje sa nepohyblivý poriadok. Preto sa vnútorná dislokačná hustota kovu zvyšuje ťahaním za studena a mobilita dislokácie sa znižuje. Je ťažké vytvoriť a presunúť dislokáciu, a preto sa zvyšuje tvrdosť a pevnosť kovového materiálu. Toto je metalurgický princíp ťahania za studena. Počas ťahania za studena prechádza oceľové potrubie pôsobením sily cez formu určitého tvaru a veľkosti a dochádza k plastickej deformácii. V súčasnosti možno spôsoby výroby vo výrobe zhruba rozdeliť do troch typov: výkres so zmenšeným priemerom, znížený výkres vonkajšej steny a znížený výkres vnútornej steny. Počas ťahania za studena je oceľová rúra vystavená ťažnej sile, pretlaku a treniu. Zodpovedajúce deformácie väčšinou prechádzajú tromi stupňami zmenšovania priemeru, zmenšovania steny a dimenzovania a v deformačnej zóne sa vytvárajú zodpovedajúce napätia. Axiálny smer je ťahové napätie, radiálny a obvodový smer sú tlakové napätia. Kov je počas procesu ťahania jedným smerom. Stav napätia v ťahu a v obojsmernom tlaku, ktoré sú základnými mechanickými charakteristikami procesu deformácie rúr ťahaných za studena.
https://www.skivingtubelw.com
