Analýza technických požiadaviek na časti pístovej tyče

Časti analýzy technických požiadaviek
(1) Piestová tyč používaná na vydržanie striedavého zaťaženia,
0
0.002550 mm × 770 mm Existuje vratný trecí povrch tesniaceho zariadenia, takže proces vyžaduje vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
Piestová tyč s materiálom 38CrMoAlAn,
0,002550 mm × 770 mm Časť ochladenej a temperovanej a povrchovej karburizovanej
Liečba, tvrdosť jadra 23-32HRC, hĺbka nitridácie povrchu 0,2-0,3mm, povrchová tvrdosť 62-65HRC,
Preto má piestna tyč určitú húževnatosť, ale aj dobrú odolnosť proti opotrebovaniu.
(2) Štruktúra piestnej tyče je relatívne jednoduchá, veľký pomer strán, patriaci do štíhlých častí hriadeľa. Tuhosť je nízka, aby sa zaistila presnosť obrábania, hrubnutie auta, jemné vozidlo oddelené pri otáčaní a hrubé, jemné vozidlo, ktoré sa používa s držiakom na nože, aby sa znížila deformácia kusov a spracovanie, použitie stredového rámu pri spracovaní obidva konce závitu.
(3) Pri výbere polohovacieho vzťažného bodu, aby sa zabezpečila tolerancia sústrednosti časti a presnosť vzájomnej polohy každej časti, všetky obrábacie procesy prijímajú dve polohovanie stredných otvorov tak, aby zodpovedali princípu štandardizácie.
(4) brúsenie valcového stola a času, obrobok ľahko vyrobiť nôž, elastické deformácie, ovplyvňujúce presnosť piestnice. Centrum spracovania by preto malo revidovať otvor, aby sa zabezpečil čistý otvor v strede, stredový otvor a horná tesnosť, a zabezpečiť dobré mazanie. Všeobecná voľba brúsneho kotúča: abrazívny biely korund (WA), veľkosť častíc 60 #, tvrdosť v mäkkom alebo strednom stave, keramické spojivo, druhá šírka kolesa by mala byť zvolená tak, aby zúžila radiálnu brúsnu silu, aby sa znížil proces brúsenia, na množstvo voľby, Hĺbka brúsenia je malá.
(5) pri brúsení
00.002550 mm × 770 mm Cylindrické a zúženie 1:20, tieto dva postupy musia byť vykonané oddelene. Mletie kužeľovitosti 1:20, prvé brúsne testovacie kusy, skúšobné vzorky po prechode formálneho brúsenia obrobku.
(Kužeľová povrchová inšpekcia 1:20 je štandardná kontrola povrchovej vrstvy 1:20, kontaktná plocha nesmie byť menšia ako 80%) (6) Aby sa zabezpečila stabilita presnosti obrábania piestnice v celom procese spracovania Pri umelom vyrovnaní nie je povolené.