Zvyškové napätie je také, ktoré existuje bez vonkajšieho zaťaženia alebo vnútorných teplotných rozdielov na konštrukcii alebo stroji. Obvykle je výsledkom výrobných alebo montážnych operácií. Keď sa robot alebo stroj uvedú do prevádzky, zaťaženia služby kladú nadmerné namáhanie. Ak zbytkové napätia zvyšujú napätie zaťaženia pri prevádzke, sú škodlivé, ak odpočítajú od namáhania pri zaťažení zaťaženia, sú benfifické.
Uvádzame tu iba niekoľko príkladov škodlivých reziduálnych stresov. Jeden sa pri montáži strojového zariadenia vyskytuje, keď dve hriadele nie sú v rade a sú nútené do spojenia pomocou pevných spojok. Výsledné namáhanie v šachtách sa stáva obrátením namáhania, keď sa hriadele otáčajú. Korekcia, keď nie je možné dosiahnuť dokonalé vyrovnanie , ako je to často, je použitie pružných spojov typu potrebných pre stupeň nesúladu.
Zničené zvyškové napätia sú často výsledkom diferenciálneho vykurovania alebo chladenia. Zvary sú bežným príkladom. Zvárací kov a oblasti bezprostredne priľahlé sú po tuhnutí pri oveľa vyššej teplote ako hlavné kovové teleso. Prirodzené kontrakcie kovu pozdĺž dĺžky zvaru čiastočne bráni veľké susedné teleso studeného kovu. Preto sa pozdĺž zvaru zriadia reziduálne ťahové napätie.
Všeobecným pravidlom je, že "posledné vychladnúť je v napätí", hoci existuje výnimka, ak sa vyskytnú určité transformácie miskroštruktúry. Metódy na minimalizáciu alebo zvrátenie týchto napätí zahŕňajú žíhanie pre odľahčenie pnutia a kladivo alebo prerezanie slabej plochy. Žíhanie vyžaduje vykurovanie mäkkej ocele na 600 až 650 ° C, niektoré legované ocele na 870 ° C , potom držanie po určitú dobu, tečie pomalým chladením. Niektoré predhriatie
časti, ktoré sa majú spojiť, môžu minimalizovať ťahové napätie vo zvaroch.
Tenká, ale ľahko účinná povrchová vrstva tlakového napätia môže byť vyvolaná valcovaním , ballizovaním a peening procesmi. Je zrejmé, že tieto procesy sa vytvrdzujú na vonkajšej vrstve, čo spôsobuje zostávajúce tlakové napätia spolu s menším napätím v susedných vnútorných vrstvách. Pretože kompresná vrstva je ľahko získaná všade okolo, tieto procesy sú vhodné na obrátenie zaťaženia a rotujúcich komponentov, kde sa napätie mení medzi napätím a stlačením. Tieto procesy musia byť starostlivo kontrolované, pokiaľ ide o tlaky a podávanie valcov, veľkosť a rýchlosť záberu, atď., Pre ktoré sú k dispozícii rozsiahle informácie v strojárskych knihách a periodikách.
V procese čistenia valčekov je povrch komponentu za studena spracovaný tvrdým a vysoko lešteným valcom alebo súpravou valcov. Tento proces sa používa na rôznych plochých, valcovitých alebo kužeľových tvaroch (obrázok 39.1). Vŕtanie valčekov znižuje nerovnosti povrchu odstraňovaním škrabancov a značiek nástrojov a vyvoláva ziskové zvyškové napätia na tlakovom povrchu na zlepšenie únavovej životnosti. Závitové valcovanie skrutiek a skrutiek je už dlho súčasťou procesu tvárnenia, ktoré nielen vytvára, ale posilňuje potom aj závitmi deformáciou a prietokom zrna okolo koreňov a vyvolaním kompresných reziduálnych napätí.
