Presné odvodenie a kontrola rúrok na odkvapkávanie za studena

1. Príčiny začlenenia

Vrátane hlavného chemického zloženia včlenení kyslíka, kremíka, hliníka, vápnika a ďalších chemických prvkov, hlavnou zložkou je troska z valcovacej formy. Inklúzie sú vystavené povrchu oceľového plechu dlhému časovému obdobiu počas valcovania oceľového plechu, čo spôsobuje chyby pri olupovaní.

Základná príčina je stále v procese kontinuálneho liatia pri vyfukovaní potrubia za studena. Úprava chemického zloženia ocele, zníženie množstva ochranného plynu, prijatie správnej hĺbky vloženia dýzy, primeraný sekundárny chladiaci systém a nahradenie trosky z formy a Účinná kontrola kolísania povrchu plesní a iných prostriedkov na optimalizáciu výroby ocele a kontinuity procesy odlievania umožnili regulovať tento typ defektov, pričom efekt zníženia celkového vyfúkania argónu na dýzu počas kontinuálneho odlievania rúrok ťahaných za studena na zachytenie alebo inklúziách je najefektívnejší. ,

2, príčinou bubliny

Hlavným dôvodom defektov odlupovania bublinového typu s bubnami za studena je skutočnosť, že roztavená oceľ obsahuje relatívne vysoký obsah plynných prvkov. Roztavená oceľ sa hromadí na povrchu oceľového plechu pred kondenzáciou a vytvára subkutánne bubliny. Počas valcovania oceľového plechu dochádza k pretlakovaniu. Nakoniec sa vytvorila kožná porucha. Všeobecne sa predpokladá, že počas valcovania oceľových plechov za tepla sú náchylné niektoré bunkové formy bublín. Dôvodom na vznik bublín je to, že niektoré z kyslíka, vodíka, dusíka, uhlíka a ďalších prvkov sú bohaté na proces kondenzácie oceľových rúrok pri studených ťahaných rúrkach. Povrch je obohatený a vytvárajú bubliny za určitých podmienok. Vzduchové bubliny na povrchu ocele sa počas procesu valcovania podrobia určitým silám a sú stlačené, čo má za následok chyby pokožky.

http://www.skivingtubelw.com/