Pre vysoko presné rúrky ťahané za studena sú tri faktory spracovania roztoku teplota, čas držania a rýchlosť chladenia. Precízne spracovanie roztokom ťahaných za studena je nasledovné:
1: Vytvárajte vysoko presnú, studenú ťahanú rúrku rovnomernú v zložení a zložení, čo je obzvlášť dôležité pre suroviny, pretože teplota valcovania a rýchlosť chladenia valcovaných rúrok sú odlišné a výsledkom je nekonzistentná organizačná štruktúra. Pri vysokej teplote sa aktivita atómov zvyšuje, fáza sa rozpúšťa, chemické zloženie má tendenciu byť rovnomerné a po rýchlom ochladení sa získa jednotná jednofázová štruktúra.
2: Odstránenie pracovného kalenia na uľahčenie nepretržitého spracovania za studena. Prostredníctvom spracovania roztoku dochádza k znovuzískaniu skrútenej mriežky, pretrhnutiu pretiahnutých a zlomených zŕn sa eliminuje vnútorné napätie, pevnosť v ťahu oceľového drôtu sa znižuje a predĺženie sa zvyšuje.
3: Obnovte inherentnú odolnosť voči korózii vysoko presných rúrok ťahaných za studena. V dôsledku spracovania za studena zrážky z karbidu a mriežky spôsobujú pokles odolnosti voči korózii pri presných ťahaných skúmavkách za studena. Po spracovaní roztoku sa korózna odolnosť presnej studenej ťahanej rúry obnoví v najlepšom stave.
Teplota roztoku sa určuje hlavne na základe chemického zloženia. Vo všeobecnosti by počet typov zliatinových prvkov a vysoký obsah zliatiny mali zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť teplotu roztoku. Najmä ocele s vysokým obsahom mangánu, molybdénu, niklu a kremíka môžu byť zmäkčené len zvýšením teploty roztoku a úplným rozpustením. Avšak v prípade stabilizovaných ocelí, ako sú vysoko presné rúrky ťahané za studena, sa karbidy stabilizačných prvkov dostatočne rozpustia v austenite, keď je teplota roztoku vysoká, a precipituje pri hraniciach zrna vo forme Cr23C6 počas následné ochladzovanie, čo spôsobuje koróziu medzi zvarmi. , Aby nedochádzalo k rozkladu alebo stuhnutiu karbidov (TiC a NbC) stabilizačného prvku, všeobecne sa používa nižšia teplota roztoku.
http://www.skivingtubelw.com/
