Špecifikácie uvádzania hydraulických valcov na hydraulických staniciach

1. Kontrola výroby: Rúrka hydraulického valca sa kontroluje podľa schematického diagramu a montážneho výkresu systému čerpacích staníc, aby sa skontrolovalo, či sú komponenty zakúpené, vyrobené a namontované podľa konštrukčných požiadaviek.

2. Príprava na uvedenie do prevádzky: Pridajte pracovné médium požadované konštrukciou do palivovej nádrže, pripojte motorovú linku olejovej stanice (olejová stanica musí byť vybavená spínačom vzduchu, aby sa rýchlo otvoril a zatvoril motor olejovej stanice) , a spustite motor, aby ste otestovali, či riadenie motora spĺňa požiadavky. , Uzavrite zásuvku na olejovú stanicu.

3. Tlaková skúška: Zapnite motor, znížte tlak spätného ventilu olejovej stanice o približne 1 MPa a spustite pri nízkych tlakoch 20 minút, aby ste odvzdušnili a vypláchnuť systém. Tesnenia utierajte papierom absorbujúcim vodu a potom pozorujte prítomnosť alebo neprítomnosť úniku. Nastavte poistný ventil tak, aby sa zvyšoval tlak postupne (5 MPa na stupeň, udržiavajte tlak na 3 minúty), aby ste zistili, či nedošlo k úniku, až kým tlak nedosiahne 1,2 násobok konštrukčného tlaku, udržiava tlak počas 10 minút a nakoniec všetky kontroly zabezpečiť všetky zvary, na rozhraní a tesnení nie sú žiadne úniky oleja a potrubie nie je trvale deformované. Nakoniec nastavte prepúšťací ventil na nastavenie tlaku na konštrukčný tlak systému. Počas tlakovej skúšky dbajte na to, či je tlak a stúpanie tlaku zobrazené na manometri hladké a citlivé pri nastavovaní poistného ventilu.

4. Kontrola olejového čerpadla: Pod pracovným tlakom nesmie hydraulické čerpadlo mať neobvyklý šum. Ak ide o premenlivé čerpadlo, jeho regulačné zariadenie by malo byť pružné a spoľahlivé a olejové čerpadlo by malo byť horúce.

5. Kontrola spätného chodu: Reverzný ventil opakovane používajte 3 až 5 krát, čo vyžaduje, aby bol reverzný ventil citlivý, spoľahlivý a bez lepenia.

6. Kontrola škrtiacej klapky: Odstráňte sadu výtokových uzáverov oleja z olejovej stanice, pripojte valček s rovnakým konštrukčným tlakom hadicou, úplne otvorte škrtiacu klapku plynule (v smere hodinových ručičiek až k smrti), ovládajte reverzný ventil, použite stopky na výpočet rýchlosti rozťahovania a kontrakcie valca. Vypočítajte, či tok systému spĺňa požiadavky po 10 počítaniach. (Zároveň dávajte pozor na fenomén preplnenia v poistnom ventile, to znamená, že tlakomer neprekračuje nastavený návrhový systém). Potom uvoľnite jednosmerný škrtiaci ventil a zaznamenajte rýchlosť roztiahnutia a kontrakcie valca. Pozrite sa, či jednosmerný škrtiaci ventil nastavuje prietok plynule a spoľahlivo. Podobné úpravy zostávajúcich množín určujú výkon jednosmernej škrtiacej klapky.

7. Kontrola filtrovania systému: Po dokončení ladenia je potrebné skontrolovať filter systému. Ak na zadnej strane filtračného prvku vidíte viditeľné cudzie látky, ako sú železné piliny a zváracie trosky, odstráňte cudzorodú hmotu a znova opláchnite podľa 3 po dobu 10 minút, potom znova skontrolujte. Kontaminovaný filtračný prvok musí byť nahradený novým filtračným prvkom, kým nebude viditeľne zbavený nečistôt.